我国铝土矿以一水硬铝石为主，其特点是高铝、高硅、低铁、铝硅比低，为了有效利用铝土矿资源，一般选用拜耳法工艺制备氧化铝。由于浮选剂等有机表面活性剂的添加，导致分解过程中浆液的大量起泡，从而严重影响产品的质量和产量，消除由有机物产生的泡沫，已是氧化铝生产必须要解决的问题。

拜耳法是氧化铝生产的一种重要方法，一般来说，对于A/S≥8的矿石宜用拜耳法。其生产过程主要包括铝土矿的溶出和铝酸钠溶液的晶种分解两道工艺。下图是拜耳法的基本流程图。在一定反应条件下，将铝土矿经破碎、湿磨后，用NaOH进行溶出，分离，制得铝酸钠溶液，进行晶种分解即可制得氢氧化铝浆液，然后再经焙烧，.终制成氧化铝。

二．氧化铝生产过程中泡沫的来源
1.有机浮选剂等表面活性剂：铝土矿采用浮选方法获得高铝硅比精矿的过程中,使用了多种浮选药剂，其会随精矿带入后续工艺流程，致分解工段中产生大量的泡沫。
2.铝土矿：铝土矿自身也会含有一些有机物，我国铝土矿中一般含有0.05%-0.08%的有机物，会带入后续工艺导致产生泡沫。
三．氧化铝生产过程中泡沫的危害
1.浆液中产生大量泡沫而减小设备容积；
2.生产过程中产生大量泡沫发生溢流，氢氧化铝会随泡沫损失，影响产量，直接造成经济损失；
3.分解工段中产生大量的泡沫，致使分解系统的温度不易降低，导致铝酸钠溶液分解率下降，产品粒度出现周期性恶化；
4.矿浆液中产生大量的泡沫，消弱蒸发器的效能，造成溶液中碳酸钠含量的增加，减少物料流量，影响生产装置的协调性；
5.在沉降槽晶种分级过程起泡会导致分级达不到想要的效果甚至是会导致不能再采用沉降槽进行分级处理。
四．氧化铝生产工艺中用消泡剂应具备性能
传统的消泡剂在普通的溶液中具有较好的消泡效果，但在氧化铝生产过程中的铝碱溶液具有很强的碱性和较高的温度，选用的消泡剂必须对强碱性介质具有化学稳定性和难挥发性，亦可起到较好的消泡作用。
我公司生产的氧化铝专用消泡剂是一种油性不含硅的消泡剂，在拜耳法氧化铝生产工艺中可以起到消除泡沫并抑制泡沫的产生。可用于氧化铝生产过程的分解槽、赤泥洗涤槽中，其具有以下优点：
1. 分散性好、不残留、不漂油、不影响后续工艺；
2.用量少，无毒无味，对环境无污染；
3.具有持久的消泡抑泡效果；
4.表面张力小，扩散性、渗透性强；
5.耐高温、在较宽的PH范围内有效。